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0757-26603428真空热处理的工艺种类繁多,但大致可以归纳为真空退火、真空淬火、真空化学热处理三大类。
一、真空淬火:
真空淬火就是在低真空下进行加热,然后在淬火介质中进行淬火。真空淬火加热时的真空一般为1×10-2托;淬火可以气淬、油淬,也可以水淬,甚至也可以用硝盐进行等温淬火。其中应用较广泛的是气淬和油淬。真空气淬时采用惰性气体氩气或高纯氮作为淬火介质,真空油淬时采用真空淬火油做为淬火介质,同时回充惰性气体。
二、真空退火:
真空退火的主要用途,是对高熔点的难熔金属及其合金进行回复再结晶,排除其中吸收的氢、氮、氧等气体,提高其延展性和恢复热加工前的机械性能,同时防止氧化。铜及其合金真空退火可以同时除去工艺过程中的污染物,使之具有光洁的表面。磁合金的真空退火可提高磁性能的稳定性。各种材料的真空退火要正确选用退火温度、时间、冷却速度和真空度。选择真空度应依据金属或合金的氧化特性、去气要求和合金元素的蒸发情况等而定。其他工艺参数可按材料或零件的性能要求,参考大气下的常规工艺而定。
三、真空化学处理:
很多化学热处理,原则上均可在真空中进行。真空化学热处理和其它真空热处理相似,亦能使表面光亮和提高渗层质量。除此以外,往往还能提高钢材和零件的性能,节约能源和缩短处理时间,所以它的应用日益广泛。常用的真空化学处理有真空渗碳(包括真空碳氮共渗)、真空离子渗碳和辉光离子渗氮。