模具热处理中存在的缺陷

　　1.模具表面有软点

　　模具热处理后表面有软点,将影响模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

　　(1)产生原因

　　1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。

　　2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

　　2.模具热处理前组织不佳

　　模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

　　(1)产生原因

　　1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以消除。

　　3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

　　3.模具产生淬火裂纹

　　模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。

　　(1)产生的原因

　　1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

　　4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

　　5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　8)模具热处理的，磨削工艺不当。

　　9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　4.模具淬火后组织粗大

　　模具淬火后组织粗大，将严重影响模具的力学性能，使用时将会使模具产生断裂，严重影响模具的使用寿命。

　　(1)产生的原因

　　1)模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求模具材料的淬火温度(如把GCr15钢当成3Cr2W8V钢)。

　　2)模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。

　　3)模具淬火加热温度过高或保温时间过长。

　　4)模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易产生过热。

　　5)对截面变化较大的模具，淬火加热工艺参数选择不当，在薄截面和尖角处产生过热。