真空热处理工艺，能源效率要提高

　　模具真空热处理技术应用

　　一、真空热处理工艺参数

　　1、预热温度

　　当真空热处理的加热温度为1000～1100℃时，在800～850℃进行一次预热;当加热温度超过1200℃时，形状简单的模具可在850℃进行一次预热，较大或复杂的模具则应在500～600℃和800～850℃进行两次预热。

　　2、真空度

　　真空度直接影响到模具表面的粗糙度，从而影响表面质量性能，为防止模具表面合金元素的挥发，应选择合理的真空度，合金钢模具真空加热时真空度与加热温度的对应关系。

　　我国真空热处理在技术方法以及设备开发上与国际的差距日益减小，部分处于****位置的企业已经接近或达到了国际先进水平。未来我国真空热处理技术的发展应能完全满足各个工业生产领域的应用需求，并且结合我国的实际情况在一些关键技术领域内进行自主创新，这些技术领域主要包括：

　　1、包括各种应用需求在内的真空热处理自动化生产线;

　　2、满足各类应用需求的真空热处理智能化控制系统;

　　3、真空等温热处理技术及设备;

　　4、真空感应加热技术及设备;

　　5、真空脱脂清洗技术及设备;

　　6、真空离子注入、真空离子涂覆技术及设备;

　　7、在CAD/CAE/CAM技术的推动下，真空热处理工艺优化及其相关设备结构的优化设计将取得进一步的发展。

小型高压真空气淬炉

　　未来的热处理工艺的能源利用率要提高到80%以上，并且生产中会采用闭环智能控制系统。在当前各类产品的热处理生产中，真空热处理所占比例会在今后逐年上升，并发展成为一种主要的生产方式。